（除酸除濕器的制作方法）

　　專利名稱：除酸除濕器的制作方法

　　技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型為一種除酸除濕器。

　　技術(shù)背景目前的除酸除濕器一般僅由幾層固定床組成，一般上方的粗顆粒的吸附物(如石灰)，下層為細(xì)顆粒的吸附物。石灰吸酸吸濕后會(huì)粉化成變?yōu)楦〉念w粒，便會(huì)由于設(shè)備的振動(dòng)等原因下落至下層的細(xì)顆粒固定床上，而這些顆粒會(huì)在工作過程中進(jìn)一步變小而下落。一般情況下，這些下落的顆粒直接沉積在設(shè)備底部，對(duì)設(shè)備的正常工作造成影響，而且，也浪費(fèi)了這些顆粒仍然存在的吸酸吸濕的能力。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種能夠使吸附物充分吸收，且減少設(shè)備沉積現(xiàn)象的除酸除濕器。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是在固定床下方有由下向上開口漸大的空腔，其下端口為進(jìn)氣口。在具體工作過程中，從固定床上下落的粉狀吸附物，在其下落過程中，由于下部空腔體積逐漸縮小，而由下方進(jìn)入的氣體流速逐漸增大，致使至少一部分粉狀吸附物上揚(yáng)。上揚(yáng)后由于空腔增大、氣流速度降低，從而使粉狀吸附物再次回落，因而對(duì)部分粉狀吸附狀在此形成流化狀態(tài)，從而使吸附物與氣體的接觸時(shí)間增長，使吸酸吸濕的效率得以提高。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型上述空腔可以是上大下小的各種形狀，如倒圓錐形或棱錐形，或者傾斜面的平面與弧面組合的形狀等。另外，空腔的下端口可以靠近腔體的一側(cè)，但最好下端口位于橫截面中心處，這樣使粉狀吸附物的受力面積更大，翻動(dòng)效果更好，因而吸酸吸濕的效果更好。此外，本實(shí)用新型這樣的空腔，可以根據(jù)需要設(shè)置在不同層次的固定床下方，如，每個(gè)固定床下方均設(shè)置這樣的空腔，或者間隔幾個(gè)固定床設(shè)置一個(gè)這樣的空腔，還可以在最下層固定床下方設(shè)置有由下向上開口漸大的空腔，其下端口為進(jìn)氣口。例如外殼內(nèi)有兩層固床，上層為粗粒固定床，下層為細(xì)粒固定床，由下向上開口漸大的空腔位于細(xì)粒固定床下方，其下端口與穿入外殼的進(jìn)氣通道連接。本實(shí)用新型的技術(shù)方案不僅能夠提高吸酸吸濕的效率，還能夠提高吸附物的充分利用，從而降低成本，另外，還能減輕吸附物在設(shè)備中的沉積現(xiàn)象，從而減少維修次數(shù)，進(jìn)一步提高工作效率。

　　圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例下部的剖視圖；其中，1、外殼，2、粗粒固定床，3、細(xì)粒固定床，4、空腔，5、進(jìn)氣通道。

　　具體實(shí)施方式

　　如圖所示，本實(shí)施例包括外殼1以及設(shè)置于外殼1內(nèi)位于上部的粗粒固定床2和其上方的細(xì)粒固定床3，在細(xì)粒固定床3的下方有一倒圓錐狀空腔4形成動(dòng)態(tài)的流化床。該空錐4下端口位于其中間處，該端口與穿入外殼l的進(jìn)氣通道5相通。

　　權(quán)利要求1、一種除酸除濕器，包括外殼(1)及外殼(1)內(nèi)的至少一層固定床，其特征是固定床下方有由下向上開口漸大的空腔(4)，其下端口為進(jìn)氣口。

　　2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的除酸除溫器，其特征是空腔(4)呈倒圓錐形或棱錐形或傾斜面的平面與弧面組合的形狀。

　　3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除酸除濕器，其特征是空腔(4)下端口位于橫截面中心處。

　　4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的除酸除濕器，其特征是在最下層固定床下方設(shè)置有由下向上開口漸大的空腔(4)，其下端口為進(jìn)氣口。

　　5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的除酸除濕器，其特征是有兩層固定床，上層為粗粒固定床(2)，下層為細(xì)粒固定床(3)，由下向上開口漸大的空腔(4)位于細(xì)粒固定床(3)下方，其下端口與穿入外殼(1)的進(jìn)氣通道(5)連接。

　　專利摘要本實(shí)用新型為一種除酸除濕器。其技術(shù)方案是在固定床下方有由下向上開口漸大的空腔，其下端口為進(jìn)氣口。這種結(jié)構(gòu)能夠使由固定床上下落的粉狀吸附物在此形成流化狀態(tài)，從而使吸附物與氣體的接觸時(shí)間增長，使吸酸吸濕的效率得以提高。因此，本實(shí)用新型的技術(shù)方案不僅能夠提高吸酸吸濕的效率，還能夠提高吸附物的充分利用，從而降低成本，另外，還能減輕吸附物在設(shè)備中的沉積現(xiàn)象，從而減少維修次數(shù)，進(jìn)一步提高工作效率。

　　文檔編號(hào)B01D53/40GKSQ

　　公開日2008年2月13日申請(qǐng)日期2007年4月6日優(yōu)先權(quán)日2007年4月6日

　　發(fā)明者王惠生申請(qǐng)人:王惠生