（一種除濕干燥系統(tǒng)的制作方法）

　　1.本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除濕干燥系統(tǒng)。背景技術(shù)：2.水性膠因其無(wú)毒害、無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)，水性膠越來(lái)越多的應(yīng)用在汽車(chē)門(mén)內(nèi)飾包覆產(chǎn)品中來(lái)，可以降低汽車(chē)內(nèi)飾氣味，提高乘員舒適感。3.但相比于溶劑膠，水性膠的烘干要求更加苛刻，通常要求在低于膠水激活溫度10度以下進(jìn)行烘干，烘干以不粘手為烘干標(biāo)準(zhǔn)，目前的烘干設(shè)備多為連續(xù)式的敞開(kāi)式烘箱，并且烘干效果受外界濕度變化影響很大。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：4.本實(shí)用新型的目的是提供一種除濕干燥系統(tǒng)，解決傳統(tǒng)烘干爐對(duì)于水性膠烘干效果差的技術(shù)。5.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：6.一種除濕干燥系統(tǒng)，包括：7.爐體1，其內(nèi)設(shè)置有封閉的容納空間，所述爐體1兩端設(shè)置有升降門(mén)11，所述升降門(mén)連接有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；8.加熱機(jī)構(gòu)2，包括安裝在所述爐體1頂部的循環(huán)風(fēng)機(jī)21以及設(shè)置于所述爐體1內(nèi)部的熱風(fēng)管道22，所述熱風(fēng)管道22內(nèi)設(shè)置有加熱管23；9.除濕機(jī)構(gòu)3，包括安裝在所述爐體1頂部的除濕機(jī)31以及設(shè)置于所述爐體1內(nèi)部的除濕循環(huán)管道32；10.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，包括貫穿所述爐體1內(nèi)腔的傳送帶41，所述傳送帶41連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)42；11.plc控制機(jī)構(gòu)6，包括plc控制器以及控制屏，所述plc控制器內(nèi)設(shè)置有溫度控制程序、除制程序以及傳動(dòng)控制程序。12.進(jìn)一步地，所述加熱機(jī)構(gòu)2為兩組，分別設(shè)置于所述爐體1的進(jìn)口端和出口端。13.進(jìn)一步地，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)42配合設(shè)置有變頻器。14.進(jìn)一步地，所述傳送帶41為兩層或多層。15.進(jìn)一步地，所述升降門(mén)11設(shè)置為上下分布的雙層或多層升降門(mén)。16.進(jìn)一步地，所述傳送帶41為鐵氟龍材料編制鏤空式結(jié)構(gòu)。17.進(jìn)一步地，所述爐體1出口端還設(shè)置有緩存機(jī)構(gòu)5,所述緩存機(jī)構(gòu)5包括與所述傳送帶41聯(lián)動(dòng)配合的緩存帶51，所述緩存帶51連接有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)52。18.與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果是：19.本實(shí)用新型所提出的一種除濕干燥系統(tǒng)通過(guò)熱風(fēng)、除濕兩種形式對(duì)零件表面膠水進(jìn)行干燥，相比于單一的熱風(fēng)式烘干形式，所需的烘干溫度更低，時(shí)間更短，過(guò)程更穩(wěn)定；20.本實(shí)用新型所提出的一種除濕干燥系統(tǒng)與傳統(tǒng)的敞開(kāi)的連續(xù)式烘干爐相比，本干燥系統(tǒng)通過(guò)plc控制器將爐門(mén)開(kāi)關(guān)與零件步進(jìn)相結(jié)合，保證了爐內(nèi)每個(gè)零件的烘干工藝一致，烘干效果一致，并且可以根據(jù)不同產(chǎn)品的尺寸需求隨時(shí)調(diào)節(jié)步進(jìn)長(zhǎng)度；21.本實(shí)用新型所提出的一種除濕干燥系統(tǒng)采用鏤空式特氟龍傳送帶實(shí)現(xiàn)了多層烘干的效果，提高了烘干效率，并且相比于傳統(tǒng)傳送帶，特氟龍傳送帶更加有利于膠漬的清理。附圖說(shuō)明22.下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明：23.圖1是一種除濕干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；24.圖2是加熱機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖面圖；25.圖3是除濕機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖面圖；26.上述圖中：1.爐體、11.升降門(mén)、2.加熱機(jī)構(gòu)、21.循環(huán)風(fēng)機(jī)、22.熱風(fēng)管道、23.加熱管、3.除濕機(jī)構(gòu)、31.除濕機(jī)、32.除濕循環(huán)管道、4.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、41.傳送帶、42.第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、5.緩存機(jī)構(gòu)、51.緩存帶、52.第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)、6.plc控制機(jī)構(gòu)。具體實(shí)施方式27.為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。28.參閱圖1，本實(shí)施例提供的一種除濕干燥系統(tǒng)，包括：29.plc控制機(jī)構(gòu)，包括plc控制器、顯示屏，設(shè)置有溫度控制程序、除制程序以及傳動(dòng)控制程序，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)整合與聯(lián)動(dòng)控制。30.爐體1，其內(nèi)設(shè)置有封閉的容納空間，所述爐體1整體采用雙層鍍鋅板與隔熱棉組成，接縫位置全部通過(guò)密封膠密封，提高爐體內(nèi)部密封性；31.所述爐體1兩端設(shè)置有升降門(mén)11，所述升降門(mén)11設(shè)置為上下分布的雙層升降門(mén)；所述升降門(mén)11為所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制，與所述plc控制機(jī)構(gòu)連接，實(shí)現(xiàn)所述升降門(mén)11開(kāi)關(guān)與零件進(jìn)出聯(lián)動(dòng)運(yùn)行。32.參閱圖2，加熱機(jī)構(gòu)2，包括安裝在所述爐體1頂部的循環(huán)風(fēng)機(jī)21以及設(shè)置于所述爐體1內(nèi)部的熱風(fēng)管道22，所述熱風(fēng)管道22內(nèi)設(shè)置有加熱管23，所述加熱機(jī)構(gòu)2為兩組，分別設(shè)置于所述爐體1的進(jìn)口端和出口端；33.參閱圖3，除濕機(jī)構(gòu)3，包括安裝在所述爐體1頂部的除濕機(jī)31以及設(shè)置于所述爐體1內(nèi)部的除濕循環(huán)管道32；34.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4，包括貫穿所述爐體1內(nèi)腔的傳送帶41，所述傳送帶41為兩層，所述傳送帶41為鐵氟龍材料編制鏤空式結(jié)構(gòu)，利于空氣在爐體內(nèi)充分循環(huán)，并且特氟龍材質(zhì)利用膠水清潔，避免零件表面臟污；35.所述傳送帶41連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)42，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)42配合設(shè)置有變頻器，實(shí)現(xiàn)所述傳送帶41步進(jìn)距離可變調(diào)節(jié)，最小調(diào)節(jié)精度1cm，以應(yīng)對(duì)不同產(chǎn)品尺寸烘干，實(shí)現(xiàn)烘干爐柔性生產(chǎn)，每層所述傳送帶41對(duì)應(yīng)一套所述變頻器與所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)42，可實(shí)現(xiàn)上下層獨(dú)立烘干參數(shù)設(shè)置。36.所述爐體1出口端還設(shè)置有緩存機(jī)構(gòu)5,所述緩存機(jī)構(gòu)5包括與所述傳送帶41聯(lián)動(dòng)配合的緩存帶51，所述緩存帶51連接有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)52；所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)52與所述plc控制機(jī)構(gòu)連接，實(shí)現(xiàn)所述緩存帶51與所述傳送帶41聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)零件在所述緩存帶51上轉(zhuǎn)移和緩存。37.本實(shí)施例提供的一種除濕干燥系統(tǒng)技術(shù)原理：38.所述循環(huán)風(fēng)機(jī)21采用葉片式內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)，將所述爐體1內(nèi)空氣通過(guò)所述加熱管道22循環(huán)起來(lái)，所述加熱管道22循環(huán)風(fēng)充分考慮空氣熱力學(xué)特點(diǎn)，采用頂部吸入底部呼出的方式使?fàn)t體內(nèi)的溫度均勻一致，參閱圖2，當(dāng)需要加熱式分布在所述加熱管道22內(nèi)部的所述加熱管23會(huì)對(duì)流過(guò)的空氣進(jìn)行升溫，通過(guò)pid控制升高至預(yù)設(shè)溫度，并保持溫度穩(wěn)定。39.所述除濕機(jī)31采用輪轉(zhuǎn)式除濕機(jī)，通過(guò)所述除濕循環(huán)管道32，將所述爐體1內(nèi)的濕氣排出，并將干燥的新風(fēng)經(jīng)由輪轉(zhuǎn)除濕機(jī)返回至所述爐體1內(nèi)，參閱圖3，達(dá)到所述爐體1內(nèi)空氣除濕的效果。40.采用熱風(fēng)+除濕+密閉空間的方案，實(shí)現(xiàn)低溫烘干的效果，受外界溫度變化影響較小，所需的烘干溫度更低，時(shí)間更短，過(guò)程更穩(wěn)定；通過(guò)所述plc控制機(jī)構(gòu)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行整合控制，實(shí)現(xiàn)爐門(mén)開(kāi)關(guān)與零件步進(jìn)相結(jié)合，保證了爐內(nèi)每個(gè)零件的烘干工藝一致，烘干效果一致，并且可以根據(jù)不同產(chǎn)品的尺寸需求隨時(shí)調(diào)節(jié)步進(jìn)長(zhǎng)度。同時(shí)可實(shí)現(xiàn)多種產(chǎn)品柔性共線生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的先進(jìn)先出。41.在本技術(shù)的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。42.對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。